黑料比、聚醚和環(huán)戊烷的控制。當(dāng)總注入量不變時(shí)，當(dāng)炭黑的比例過大時(shí)會(huì)出現(xiàn)空泡。當(dāng)白質(zhì)比例太大時(shí)，會(huì)出現(xiàn)軟泡。當(dāng)環(huán)戊烷比例過大，泡沫就會(huì)出現(xiàn)。當(dāng)黑白料比例失調(diào)，混合不均勻和泡沫會(huì)收縮。

注射量應(yīng)根據(jù)工藝要求進(jìn)行。當(dāng)注射量低于工藝要求時(shí)，泡沫密度較低，強(qiáng)度較低，甚至空空泡的填充也會(huì)出現(xiàn)。當(dāng)注射量高于工藝要求時(shí)，會(huì)出現(xiàn)氣泡和氣泡現(xiàn)象，閥體(門體)變形。

2。聚氨酯發(fā)泡機(jī)的溫度控制是解決汽蝕問題的關(guān)鍵之一。

當(dāng)溫度過高時(shí)，反應(yīng)不易控制。很容易看出注入大盒子的氣泡電池的性能并不均勻。氣泡開始與化學(xué)流體發(fā)生反應(yīng)，粘度迅速增加。促使后注的鼓泡液不能推入盒泡的前端，箱內(nèi)出現(xiàn)局部空泡。

發(fā)泡前應(yīng)先用恒溫處理，發(fā)泡溫度控制在18～25℃，發(fā)泡設(shè)備預(yù)熱爐溫度應(yīng)控制在30～50℃，泡沫模溫度控制在35～45℃。

當(dāng)發(fā)泡溫度過低時(shí)，氣泡系統(tǒng)流動(dòng)性差，固化時(shí)間長(zhǎng)，反應(yīng)不充分，空泡化。當(dāng)發(fā)泡溫度過高時(shí)，塑料襯里受熱變形，氣泡系統(tǒng)劇烈反應(yīng)。因此，須嚴(yán)格控制泡沫模具的溫度和發(fā)泡爐的環(huán)境溫度。

特別是在冬季，晨行須在發(fā)泡模具、預(yù)熱爐、爐體和門體上發(fā)泡預(yù)熱30分鐘以上。發(fā)泡系統(tǒng)在夏季經(jīng)過一段時(shí)間的發(fā)泡后，須在夏季進(jìn)行冷卻和冷卻。

三.聚氨酯發(fā)泡機(jī)的壓力控制

低壓發(fā)泡機(jī)的黑色和白色的材料，環(huán)戊烷混合不均勻的性能，密度不均勻，聚氨酯泡沫的大氣泡，局部泡沫破裂，局部軟泡沫：白色泡沫上的黃色或黑色的條紋，這個(gè)泡沫破滅。在13 ~ 16mpa發(fā)泡機(jī)的注射壓力

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