六溴環(huán)十二烷阻燃劑是PS材料有效的阻燃劑，但普通型的六溴環(huán)十二烷容易分解，質(zhì)量差的在150℃附近即開使分解，質(zhì)量好的可以達(dá)到180-190℃，一般只應(yīng)用于EPS，阻燃劑的分解溫度是在實(shí)驗(yàn)室條件下、等速升溫下測定的，其數(shù)值的高低只能表示其穩(wěn)定性的好壞，并不代表其在生產(chǎn)過程中實(shí)際分解溫度。在XPS生產(chǎn)中由于摩擦，螺桿內(nèi)實(shí)際溫度會高于顯示溫度，另外由于回料中雜質(zhì)的對分解的影響以及停留時間等因素，選擇阻燃劑的分解溫度要至少高于設(shè)備的加工溫度20℃以上，根據(jù)國內(nèi)外擠塑板生產(chǎn)廠家的經(jīng)驗(yàn)來看，xps擠塑板使用熱穩(wěn)定型六溴環(huán)十二烷，阻燃劑的分解會會放出強(qiáng)腐蝕性的溴化氫氣體，嚴(yán)重腐蝕設(shè)備，使擠塑板的阻燃性隨著溴化氫揮發(fā)而逐漸衰減，但分解溫度也不是越高越好，要和板材的燃點(diǎn)相匹配，一般國產(chǎn)設(shè)備使用阻燃劑分解溫度在240℃比較合適，部分國外設(shè)備需要達(dá)到250℃。
xps擠塑板阻燃劑的種類按外觀分三種：粉狀、顆粒和母粒。
母粒是阻燃劑加上塑料載體、分散劑經(jīng)過擠出機(jī)加熱制成顆粒，其中阻燃劑成分會占到40-50%，母料的分散性好、使用衛(wèi)生無粉塵，缺點(diǎn)是使用成本高，阻燃經(jīng)過一次熱加工不可避免的會有損耗，如果母粒中阻燃劑選用的是不耐溫的普通型六溴環(huán)十二烷，也同樣存在分解失效，腐蝕設(shè)備的問題。
粉狀阻燃劑使用時間早，廣泛，經(jīng)濟(jì)性好、阻燃效果好，缺點(diǎn)是與塑料顆粒比重不同，容易分層，粉狀阻燃劑的使用要注意混合設(shè)備的選擇，避免出現(xiàn)沉降分層，其與PS粉料配合使用效果好。另外阻燃劑要選擇穩(wěn)定性好的阻燃劑，國內(nèi)生產(chǎn)的六溴環(huán)十二烷由于受設(shè)備和工藝限制無法達(dá)到像美國雅寶公司的230℃以上的分解溫度水平，要經(jīng)過樹脂表面包覆處理才可以直接使用。